Chọn máy nghiền hàm theo hình dạng đá, không chỉ kích thước cấp liệu

Nhiều nhà vận hành nhà máy nghiền đá thường chỉ căn cứ vào kích thước lớn nhất của đá cấp liệu để chọn máy nghiền hàm, bỏ qua yếu tố hình dạng thực tế của đá, dẫn đến hiệu suất nghiền thấp, hao mòn tấm nghiền tăng gấp đôi và chất lượng thành phẩm không đạt tiêu chuẩn. Việc lựa chọn máy nghiền hàm phù hợp với hình dạng đá có thể tận dụng tối đa hiệu suất làm việc, giảm chi phí vận hành dài hạn đáng kể.

Phù hợp với đá hình khối cạnh sắc cứng cao

Loại đá này giống như những người lính rắn rỏi với các cạnh sắc nhọn, bề mặt tiếp xúc không dễ trơn trượt nhưng nếu chọn sai cấu trúc tấm nghiền, máy sẽ dễ bị trượt đá trong buồng nghiền. Thay vì chọn máy nghiền hàm chỉ đáp ứng kích thước cấp liệu, bạn nên lựa chọn dòng máy có tấm nghiền dạng răng sâu, mật độ răng tương đối dày, hành trình chuyển động của hàm động lớn hơn 15% so với loại thông thường, mô men xoắn đầu ra đủ lớn để kẹp chặt các cạnh sắc của đá ngay lập tức, không hiện tượng đá trượt ngược ra ngoài máng cấp liệu, lượng hạt dẹt trong thành phẩm giảm dưới 10%, đáp ứng hoàn toàn tiêu chuẩn cốt liệu xây dựng đường cao tốc.

Phù hợp với đá dạng tròn trơn, bề mặt bóng

Loại đá cuội hay đá sông được mài nhẵn qua thời gian dài giống như những con lươn trơn trượt, nếu dùng máy nghiền hàm có tấm nghiền mặt phẳng chỉ phù hợp với kích thước cấp liệu, đá sẽ liên tục nhảy lướt trong buồng nghiền, không bị kẹp để nghiền vỡ. Lúc này bạn cần chọn máy có tấm nghiền dạng lượn sóng, lực ma sát trên bề mặt nghiền tăng lên 42% so với loại tấm phẳng, không cần tăng áp lực động cơ quá mức cũng có thể kẹp chặt đá trơn, tốc độ nghiền tăng 30%, hao mòn tấm nghiền giảm 28% do không có ma sát trượt liên tục giữa đá và tấm nghiền.

Phù hợp với đá dạng tấm mỏng dễ vỡ

Loại đá sét biến chất hay đá vôi phân hủy thường ở dạng tấm mỏng giống như những chiếc bánh quy giòn, nếu chọn máy có hành trình hàm động quá lớn sẽ nghiền nát đá thành quá nhiều bột mịn, làm tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn giảm mạnh. Bạn nên chọn máy nghiền hàm có khoảng cách giữa hai tấm nghiền ở vùng nạp liệu nhỏ hơn một chút, hành trình hàm động giảm 20% so với loại tiêu chuẩn, áp lực nghiền tăng dần từ từ, không đập vỡ đột ngột lớp đá dạng tấm, tỷ lệ bột mịn thải ra ngoài giảm dưới 7%, năng suất sử dụng nguyên liệu tăng lên rõ rệt.

Phù hợp với đá hỗn hợp nhiều hình dạng

Nhiều mỏ đá tự nhiên cấp liệu có đá cạnh sắc, đá tròn, đá dạng tấm trộn lẫn với nhau giống như một đội hình đa dạng, nếu chỉ chọn máy theo kích thước lớn nhất của đá sẽ không đáp ứng được nhu cầu nghiền tất cả các loại hình dạng đá. Lúc này bạn nên lựa chọn dòng máy nghiền hàm có tấm nghiền răng kết hợp, tốc độ dao động của hàm động có thể điều chỉnh tùy theo thành phần hình dạng đá cấp liệu, hiệu suất làm việc tổng thể cao hơn 27% so với loại máy chỉ chọn theo kích thước, tổng chi phí vận hành hàng năm tiết kiệm được hơn 15 triệu đồng đối với nhà máy có công suất 200 tấn/giờ, phù hợp với đa số điều kiện sản xuất thực tế tại Việt Nam.