Bố trí hàm–côn–sàng trong mỏ chật: tránh nút thắt thế nào?

Trong các mỏ đá, mỏ kim loại có diện tích hẹp, không gian lắp đặt hạn chế, dây chuyền nghiền gồm máy nghiền hàm, máy nghiền côn và máy sàng rung rất dễ gặp các điểm tắc nghẽn làm ngừng trệ toàn bộ quy trình sản xuất. Các biện pháp bố trí tối ưu dựa trên đặc tính làm việc của từng thiết bị, không cần mở rộng không gian mỏ mà vẫn loại bỏ hoàn toàn các nút thắt tiềm ẩn, nâng cao hiệu suất hoạt động lên 25% so với cách bố trí thông thường.

Định vị 3 "nhân sự cốt lõi" theo dòng chảy tự nhiên của quặng

Chúng ta không cần xây nền bê tông cao để tạo độ dốc nhân tạo, mà sắp xếp máy nghiền hàm – người anh lớn có sức chịu đựng cao tiếp nhận quặng thô trực tiếp từ xe tự đổ ngay ở vị trí cao nhất của dây chuyền, theo hướng dốc rơi tự nhiên của quặng. Cách bố trí này loại bỏ hoàn toàn băng tải cấp liệu đầu vào dài hàng chục mét, giảm thiểu khâu vận chuyển trung gian có nguy cơ tắc nghẽn ngay từ bước đầu, tiết kiệm tối đa diện tích chiếm dụng.

Phối hợp nhịp độ làm việc giữa hàm và côn không bị quá tải chồng chéo

Máy nghiền hàm có tốc độ xả quặng được điều chỉnh hoàn toàn phù hợp với công suất nạp liệu của máy nghiền côn đứng sau, giữa hai thiết bị không cần xây dựng silo đệm lớn chỉ cần đặt máng chứa quặng nhỏ cao 1,5 mét kết hợp với máy cấp liệu biến tần. Cách sắp xếp này không để một lượng quặng lớn bất ngờ tràn vào khoang nghiền côn, đảm bảo độ chênh lệch công suất giữa hai thiết bị luôn ở mức dưới 5%, loại bỏ tình trạng côn bị ngột quặng tạm dừng đột ngột.

Bố trí máy sàng phân loại theo cấu trúc xếp chồng tiết kiệm không gian

Là nhân viên phân loại siêng năng trong dây chuyền, máy sàng rung không cần chiếm không gian bề mặt lớn mà được lắp đặt trực tiếp trên khung thang hai tầng ngay phía dưới cửa xả của máy nghiền côn, góc nghiêng sàng được điều chỉnh trong khoảng 18 đến 22 độ. Quặng thô sau khi không đạt kích thước tiêu chuẩn sau khi sàng được đưa thẳng về cửa nạp của máy nghiền côn để tạo vòng lặp kín, không cần băng tải vận chuyển dài làm tắc nghẽn lối đi trong mỏ chật.

Sắp xếp lối dự phòng và khu xử lý sự cố thu gọn

Ở hai bên của ba thiết bị chính chỉ cần để lối đi sửa chữa rộng 0,8 mét là đủ cho kỹ sư vận hành đi lại và thay thế phụ tùng, tất cả động cơ, trạm thủy lực đều được đặt sát vào vách hầm không chiếm không gian lưu động. Góc trống nhỏ còn lại ở cuối dây chuyền được sắp xếp thành khu chứa quặng tạm thời nhỏ, trong trường hợp có sự cố nhỏ không nghiêm trọng, quặng thừa được xếp ở đây không làm tắc nghẽn toàn bộ dòng chảy chính, chỉ mất dưới 10 phút để xử lý xong.

Loại bỏ các linh kiện thừa để xóa các điểm giao lộ gây tắc

Chúng ta tiến hành cắt bỏ các băng tải vận chuyển trung gian không cần thiết, các silo đệm lớn không hiệu quả, cho ba thiết bị chính sát nhau càng gần càng tốt, tổng diện tích chiếm dụng chỉ còn bằng 60% cách bố trí thông thường. Toàn bộ quặng di chuyển theo một hướng duy nhất không có lộ trình quay ngược, loại bỏ hoàn toàn các điểm giao nhau giữa nhiều dòng chảy quặng, không còn tình trạng quặng bị tắc kẹt ở vị trí nối giữa các thiết bị nữa, tỷ lệ sự cố tắc nghẽn giảm xuống dưới 1% tổng thời gian hoạt động.