Vật liệu ẩm 8–12% ảnh hưởng công suất máy nghiền ra sao?

Vật liệu có độ ẩm 8-12% không làm máy nghiền bị tắc tức thì như loại có độ ẩm trên 15%, cũng không gây hiện tượng vật liệu bắn tung tóe khỏi buồng nghiền như loại siêu khô dưới 3%, ảnh hưởng của nó đến công suất không theo quy luật đơn thuần tăng hay giảm, mà biến đổi theo từng ngưỡng độ ẩm cụ thể trong khoảng này, kết hợp cảm nhận làm việc của các bộ phận bên trong máy nghiền để phân tích rõ sẽ giúp nhà vận hành điều chỉnh tham số chính xác hơn, giữ công suất ở mức tối ưu.

Tăng hiệu quả bắt vật liệu của con lăn nghiền ở ngưỡng ẩm 8-9%

Các con lăn nghiền của máy không phải là khối thép cứng vô cảm, chúng luôn cảm nhận rõ độ bám dính của vật liệu khi tiếp xúc. Với vật liệu siêu khô độ ẩm dưới 5%, bề mặt con lăn dễ bị trượt, không kẹp chặt vật liệu để nghiền, nhiều hạt lớn lọt qua khe hở mà không bị phá vỡ, làm giảm hiệu suất công suất rõ rệt. Ở mức ẩm 8-9%, vật liệu có lực kết dính nhẹ, không bị trượt trên bề mặt con lăn, gần như 100% vật liệu đi vào buồng nghiền đều được xử lý một lần, công suất có thể tăng 6-9% so với điều chế vật liệu siêu khô.

Nguy cơ dính tắc bề mặt lưới lọc tăng lên khi độ ẩm đạt 10-12%

Khi độ ẩm vật liệu vượt qua ngưỡng 10%, các hạt nhỏ sau khi được nghiền thành kích thước tiêu chuẩn sẽ dính vào nhau thành từng cụm nhỏ, chúng không bay theo luồng không khí tuần hoàn đi ra ngoài mà lần lượt bám lên bề mặt lưới lọc, tấm tách bụi của hệ thống. Lâu dần lỗ lọc bị che kín, luồng không khí không lưu thông thuận lợi, máy nghiền phải tiêu tốn thêm lực để đẩy sản phẩm đi ra, tốc độ xuất thành phẩm giảm dần, nếu không kịp thời làm sạch lưới lọc, công suất máy có thể giảm 12-18% so với mức bình thường.

Tiêu hao điện dư thừa tăng nhẹ không tương xứng với sản lượng

Nhiều nhà vận hành không để ý đến sự thay đổi này, khi vật liệu ẩm 8-12% đi vào buồng nghiền có nhiệt độ làm việc ổn định ở 60-70 độ C, phần nước tự do trong vật liệu sẽ bốc hơi nhanh, hấp thụ một phần nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nghiền. Lực nghiền của con lăn sẽ bị giảm nhẹ do chênh lệch nhiệt độ, hệ thống điều khiển tự động của máy sẽ tự động đẩy công suất động cơ lên cao để đảm bảo hiệu quả phá vỡ vật liệu, chi phí điện tiêu thụ trên mỗi tấn thành phẩm sẽ tăng thêm 0,6-1,2 kWh, làm giảm công suất hiệu dụng thực tế.

Độ ẩm 8-12% giúp giảm tỷ lệ bụi siêu mịn không đạt tiêu chuẩn

Đối với nhiều dòng máy nghiền sản xuất vật liệu xây dựng, phân bón hạt, vật liệu khoáng, tỷ lệ hạt thành phẩm có kích thước nằm trong tiêu chuẩn là chỉ số quan trọng để đánh giá công suất thực tế. Mức độ ẩm 8-12% hạn chế hiện tượng vật liệu bị vỡ quá mức thành các hạt bụi siêu mịn không thể qua lưới phân loại, lượng sản phẩm bỏ đi do không đạt kích thước giảm gần 10%, nếu bạn có yêu cầu sản phẩm có kích thước hạt lớn hơn 1mm, mức độ ẩm này giúp công suất thực tế cao hơn 11% so với dùng vật liệu siêu khô.

Cách điều chỉnh tham số để giữ công suất máy ở mức tối ưu

Chúng ta không cần tốn nhiều chi phí để sấy vật liệu đến độ ẩm dưới 5% khi vật liệu có độ ẩm tự nhiên trong khoảng 8-12%, chỉ cần điều chỉnh khe hở giữa hai con lăn nghiền lớn thêm 0,3-0,6mm, tăng lưu lượng luồng không khí thổi quét bên trong buồng nghiền thêm 10% là có thể ngăn chặn hiệu quả hiện tượng dính tắc lưới lọc, không cần dừng máy để làm sạch thường xuyên, công suất máy vẫn giữ ở mức cao trong thời gian dài.