Máy nghiền phản kích tạo quá nhiều bột sau khi thay thanh đập: do đâu?

Máy nghiền phản kích sau khi thay thế thanh đập mới đột ngột tạo ra lượng bột quá lớn là sự cố rất phổ biến trong quá trình vận hành nhà máy nghiền đá, nguyên nhân không hề phức tạp phần lớn liên quan đến sự không phù hợp giữa thông số vận hành, đặc điểm của thanh đập mới và trạng thái của các bộ phận khác trên thiết bị, chúng ta sẽ phân tích từng yếu tố cốt lõi dưới đây để giúp người vận hành khắc phục nhanh chóng mà không tốn quá nhiều chi phí không cần thiết.

Đặc điểm vật lý của thanh đập mới không khớp với thiết kế ban đầu

Thanh đập mới nếu được làm bằng vật liệu có độ cứng quá cao hơn so với tiêu chuẩn nhà sản xuất quy định, nó không chỉ cắt xẻ vật liệu đá mà còn mài mòn đá thành hạt bột cực mịn trong khoảng trống giữa thanh đập và tấm nghiền, thanh đập mới còn đầy năng lượng tác động mạnh gấp nhiều lần thanh đập cũ đã bị mòn yếu sức. Tôi từng gặp trường hợp thanh đập làm bằng vonfram hợp kim độ cứng HRC 65 lắp vào máy nghiền vốn dùng thanh đập thép mangan, tỷ lệ bột tăng lên 35% chỉ sau 2 ngày vận hành, kích thước thanh đập chế tạo sai lệch dày hơn 3-5mm cũng làm giảm khoảng hở làm việc dự kiến, ép nát vật liệu nhiều lần hơn tạo ra lượng bột thặng dư.

Khoảng hở giữa thanh đập và tấm phản kích được điều chỉnh quá nhỏ

Nhiều kỹ thuật viên sau khi thay thanh đập mới chưa có kinh nghiệm thường siết chặt bộ phận điều chỉnh khoảng hở để đảm bảo hiệu quả nghiền, không ngờ rằng thanh đập mới không bị mòn nên bán kính quay làm việc của nó lớn hơn hẳn thanh đập cũ đã mòn 10-20mm. Nếu vẫn giữ nguyên thông số khoảng hở của thanh đập cũ, khoảng cách thực tế giữa thanh đập và tấm phản kích sẽ nhỏ hơn 1/3 so với giá trị thiết kế, vật liệu sau khi được đánh bật vào buồng nghiền sẽ bị ép nát liên tục nhiều lần thay vì di chuyển thẳng đến cửa ra, lượng bột tạo ra đương nhiên tăng vọt không kiểm soát được.

Hướng lắp đặt thanh đập bị lỗi lệch góc đánh vật liệu

Máy nghiền phản kích được thiết kế góc nghiêng mặt đánh của thanh đập chính xác để vật liệu được đánh bật vào vị trí tâm của tấm phản kích, va chạm tự phân tách theo đường nứt tự nhiên của hạt đá mà không tạo ra quá nhiều bột. Nếu kỹ thuật viên lắp thanh đập ngược mặt nghiêng hoặc lệch góc hơn 5 độ, mặt phẳng của thanh đập sẽ đánh đá theo hướng đâm nát thay vì đánh bật, năng lượng tác dụng tập trung vào việc nát vỡ hạt đá thành bột thay vì làm hạt va chạm tương hỗ theo đúng quy trình thiết kế mà máy nghiền đã định sẵn từ lúc xuất xưởng.

Tốc độ quay của rôto được điều chỉnh sai sau khi thay thanh đập

Thanh đập cũ sau thời gian dài vận hành bị mòn giảm khối lượng, nhiều nhà máy thường tăng tốc độ quay rôto để đảm bảo hiệu quả nghiền, sau khi thay thanh đập mới có khối lượng nặng hơn nếu không điều chỉnh giảm tốc độ quay, vận tốc cạnh của thanh đập sẽ vượt quá giá trị quy định 15-20%, lực đánh tác dụng lên vật liệu lớn hơn nhiều mức cần thiết, hạt đá sẽ bị đánh vỡ thành hạt bột siêu mịn thay vì giữ được kích thước hạt trung bình theo yêu cầu. Trường hợp này cũng rất phổ biến và thường bị người vận hành bỏ qua vì họ không liên hệ tốc độ quay với sự thay đổi của thanh đập.

Trạng thái cấp vật liệu vào buồng nghiền không phù hợp sau khi thay thanh đập

Sau khi lắp thanh đập mới có hiệu quả đánh vật liệu mạnh hơn, nhiều nhà máy tăng lượng cấp liệu vào lên 20% để nâng cao năng suất, không ngờ rằng vật liệu nhiều hơn xếp chồng trong buồng nghiền sẽ xảy ra hiện tượng tự mài giữa các hạt đá liền kề, tạo ra lượng lớn bột siêu mịn. Bên cạnh đó nếu kích thước vật liệu cấp vào lớn hơn quy định tối đa cho phép, hạt đá lớn sẽ bị kẹt giữa thanh đập và tấm nghiền bị ép nát thành bột liên tục, tỷ lệ bột thành phẩm sẽ tăng lên rõ rệt chỉ trong vài giờ vận hành, chỉ cần điều chỉnh lượng cấp liệu và lọc sỏi kích thước vượt chuẩn là có thể giải quyết được vấn đề.