Máy nghiền côn: nón nghiền và thành nghiền là gì, có vai trò gì?

Nón nghiền và thành nghiền là hai bộ phận tiêu hao cốt lõi trực tiếp tiếp xúc vật liệu của máy nghiền côn, thường được làm từ thép hợp kim cao mangan có độ bền mài mòn cực cao, chúng phối hợp với nhau tạo thành khoang nghiền để nghiền các loại đá, quặng có độ cứng từ trung bình đến cực cứng trong ngành khai thác mỏ, xây dựng, chế tạo vật liệu xây dựng, không chỉ quyết định hiệu suất làm việc của toàn bộ máy mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Đặc điểm cấu tạo của nón nghiền

Nón nghiền được gắn chặt lên thân nón động của máy nghiền côn, ngoại hình là khối nón nghiêng hướng xuống, luôn ở trạng thái chuyển động lệch tâm quỹ đạo liên tục khi máy hoạt động, nó tựa như người lao động năng động không ngừng chuyển động để đẩy, nén vật liệu vào giữa khoảng trống với thành nghiền. Bề mặt của nón nghiền thường được thiết kế các rãnh chống trượt phù hợp với từng loại khoang nghiền khác nhau, giúp giữ vật liệu không bị trượt ra ngoài khi chịu lực nén cực lớn.

Đặc điểm cấu tạo của thành nghiền

Thành nghiền là bộ phận cố định, được gắn chặt lên thân khung trên của máy nghiền côn, nằm bao quanh toàn bộ phần ngoài của nón nghiền, hình dạng là khối nón ngược hướng với nón nghiền. Không giống như nón nghiền luôn chuyển động, thành nghiền đứng yên chắc chắn như bức tường vững chãi đỡ đòn phản lực khi nón nghiền tác động lên vật liệu, bề mặt của nó cũng được làm từ vật liệu thép mangan cao đồng nhất với nón nghiền để đảm bảo độ bền mài mòn tương xứng, tránh tình trạng hao mòn không đều làm hỏng hình dáng khoang nghiền.

Vai trò phối hợp tạo ra lực nghiền hiệu quả

Hai bộ phận này cùng nhau tạo thành khoang nghiền hình nón hình chữ V thu hẹp dần xuống phía dưới, khi nón nghiền chuyển động lệch tâm, khoảng cách giữa nón nghiền và thành nghiền tại vị trí tương ứng sẽ thay đổi liên tục: khi khoảng cách thu nhỏ, lực nén cực lớn sẽ nghiền vỡ vật liệu khối lớn, khi khoảng cách mở rộng, vật liệu có kích thước nhỏ hơn sẽ rơi xuống lớp thấp hơn tiếp tục được nghiền. Quá trình này lặp đi lặp lại hàng ngàn lần mỗi phút, tạo ra nguồn sản phẩm hạt đều đặn đáp ứng yêu cầu kích thước tiêu chuẩn.

Ảnh hưởng của hai bộ phận đến hiệu suất làm việc

Chất lượng và tình trạng hao mòn của nón nghiền và thành nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến 3 chỉ số quan trọng nhất của máy nghiền côn: công suất nghiền, tỷ lệ sản phẩm hạt hình khối và tỷ lệ hao hụt năng lượng. Nếu hai bộ phận được lắp đặt đúng tiêu chuẩn, hao mòn đồng đều, công suất máy có thể đạt 100% định mức nhà sản xuất đưa ra, sản phẩm hạt ít dạng dẹt, dạng que, phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu làm đường bê tông và cao tốc. Ngược lại nếu hao mòn không đều, khoang nghiền bị biến dạng, hiệu suất sẽ giảm hơn 20%.

Mẹo kéo dài tuổi thọ cho nón nghiền và thành nghiền

Người vận hành cần kiểm tra tình trạng hao mòn của hai bộ phận mỗi 100 giờ làm việc, thay thế kịp thời khi độ dày lớp vật liệu mài mòn còn lại dưới 15mm, không nên đợi đến khi bộ phận vỡ mới thay để tránh làm hỏng các bộ phận cốt lõi khác của máy. Nên lựa chọn sản phẩm nón nghiền và thành nghiền có vật liệu thép mangan 13% trở lên, phù hợp với loại vật liệu nghiền, nếu nghiền quặng sắt, đá bazan cực cứng có thể chọn loại hợp kim thêm crom để nâng cao độ bền thêm 30% so với loại thông thường.